W dziedzinie układów scalonych i produkcji paneli wyświetlaczy dokładność przetwarzania i wydajność produkcji precyzyjnych komponentów bezpośrednio decydują o konkurencyjności branży.
Ostatnio,Atlas Copcozakończyła modernizację systemu próżniowego dla krajowego dostawcy komponentów rdzeni półprzewodnikowych. Dzięki zastosowaniu inteligentnej zmiennej częstotliwości serii GHS 1900 VSD⁺pompy próżniowei scentralizowanych rozwiązań próżniowych, skutecznie sprostał wyzwaniom produkcyjnym klienta i umożliwił unowocześnienie produkcji precyzyjnej dzięki wydajnemu, stabilnemu i energooszczędnemu kompleksowemu rozwiązaniu.
Jest to przedsiębiorstwo specjalizujące się w badaniach i produkcji wysokiej klasy komponentów sprzętu, takich jak krzem, kwarc, węglik krzemu i ceramika z tlenku glinu. Świadczy także usługi w zakresie podstawowej obróbki powierzchni, takie jak topienie i regeneracja oraz precyzyjne czyszczenie. W warsztacie znajduje się 220 obrabiarek CNC, które do mocowania detali wykorzystują odsysanie próżniowe. Wcześniej ten klient używał generatorów próżni do wytworzenia podciśnienia, ale w scenariuszach przetwarzania o wysokiej precyzji stopniowo pojawiało się wiele wąskich gardeł:
Niestabilne ciśnienie podciśnienia, częste zadrapania przedmiotu obrabianego. Niestabilne i zmienne ciśnienie podciśnienia w połączeniu z niskim stopniem podciśnienia powoduje, że obrabiane elementy tracą przyczepność i podczas obróbki opuszczają stanowisko pracy, co skutkuje odpadami produktu.
Setki generatorów podciśnienia, duże zużycie energii. Rzeczywisty pobór mocy oryginalnego sprzętu, przy mocy zainstalowanej wynoszącej 815 kW, wynosi aż 740 kW, co powoduje poważne marnowanie energii.
Wysokie koszty utrzymania, wpływające na zdolność produkcyjną. Częste awarie i wymiany generatorów podciśnienia skutkują wysokimi kosztami utrzymania, a częste przestoje prowadzą do strat produkcyjnych.
Wysoki poziom hałasu sprzętu, pilna potrzeba poprawy środowiska pracy. Z powodu nadmiernego hałasu urządzeń w warsztacie produkcyjnym środowisko pracy ulega pogorszeniu. Klient pilnie potrzebuje wydajnego i energooszczędnego planu renowacji.
W odpowiedzi na podstawowe wymagania klientów zespół ekspertów Atlas Copco ds. próżni przeprowadził na miejscu wiele rund precyzyjnych pomiarów i analiz stanu, a następnie dostosował scentralizowane rozwiązanie próżniowe, które obejmuje inżynierię rurociągów, systemy obróbki wstępnej, zestawy pomp próżniowych i inteligentne sterowanie.
1. Inteligentny przemiennik częstotliwości 2. Wykorzystując schemat rezerwowy 1 z 2, wybrano trzy innowacyjne śrubowe pompy próżniowe smarowane olejem GHS 1900 VSD⁺ i przyjęto konfigurację „awaryjną 2 z 1”, aby zapewnić ciągłość produkcji.
2. Rygorystyczne testy, kompleksowa aktualizacja
Moc zainstalowana całego systemu wynosi zaledwie 74KW, co znacznie zmniejsza bazę zużycia energii w porównaniu do wyposażenia oryginalnego. Dzięki przeprowadzonym na małą skalę testom dla klientów, klienci wysoko ocenili stabilność i energooszczędność rozwiązania, co umożliwiło pomyślne zainicjowanie kompleksowej transformacji.
Po dwóch miesiącach optymalizacji rurociągów i debugowania systemu, scentralizowany system podciśnienia z powodzeniem zastąpił oryginalny generator podciśnienia, zapewniając ujednolicone zarządzanie zasilaniem podciśnienia w całym warsztacie.
Zdjęcie na miejscu u klienta
Renowacja ta przyniosła klientowi tego przedsiębiorstwa wiele podstawowych korzyści:
Stałe ustawienie ciśnienia podciśnienia zapobiegło awariom adsorpcji, unikając złomowania detali i zapewniając niezawodną gwarancję precyzyjnej obróbki.
Według wyników pomiarów licznika energii elektrycznej na miejscu uzyskano efekt oszczędności energii na poziomie 93,5%, znacznie przekraczający oczekiwania klienta.
Zrezygnowano z regularnego procesu wymiany generatora podciśnienia, co znacznie zmniejszyło straty związane z konserwacją, robocizną i przestojami oraz znacznie optymalizowało całkowity koszt cyklu życia.
Cicha konstrukcja i scentralizowany układ produktów serii GHS VSD⁺ umożliwiają umieszczenie sprzętu z dala od warsztatu produkcyjnego, w dedykowanym pomieszczeniu ze sprzętem, poprawiając środowisko pracy w warsztacie klienta i dostosowując się do koncepcji zielonej produkcji przedsiębiorstwa.
W pełni zautomatyzowana funkcja centralnego odprowadzania ścieków, jaką zapewnia to rozwiązanie, umożliwia ustandaryzowane oczyszczanie ścieków, ułatwiając usprawnienie zarządzania warsztatem.
Jako ekspert w dziedzinie technologii próżniowej,Atlas CopcoSeria GHS VSD⁺ o zmiennej częstotliwościpompy próżniowe, ze swoimi podstawowymi zaletami, takimi jak oszczędność energii, koncentracja i inteligencja, został szeroko dostosowany do różnych scenariuszy w produkcji precyzyjnej.
W przyszłości Atlas Copco będzie w dalszym ciągu odpowiadać na potrzeby branży za pomocą niestandardowych rozwiązań, pomagając przedsiębiorstwom w ciągłym podążaniu ścieżką redukcji kosztów i poprawy wydajności, a także ekologicznej transformacji, a także wspólnie budować podstawową konkurencyjność wysokiej klasy produkcji.
Prawa autorskie © 2025 Dechuan Compressor (Shanghai) Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone.
