Zadbaj o niezawodną pracę linii produkcyjnych, kupując sprężarkę śrubową z wtryskiem oleju do roślin od chińskiego dostawcy DECHUAN. Posiada przekładnię zębatą o dużej wytrzymałości i silnik IP55, który zapewnia ciągłe dostarczanie powietrza w trybie wielozmianowym 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, zapobiegając nieoczekiwanym przestojom instalacji.
Zapewnij niezawodne działanie swojego zakładu, zaopatrując się w sprężarkę śrubową z wtryskiem oleju dla roślin bezpośrednio z łańcucha dostaw DECHUAN. Charakteryzuje się przekładnią zębatą o dużym obciążeniu i zoptymalizowanym układem wirnika, co ogranicza przestoje w przypadku pracy na długich zmianach.
W dużych obiektach przemysłowych, takich jak huty stali, zakłady chemiczne i warsztaty maszyn ciężkich, instalacja sprężonego powietrza jest narzędziem krytycznym. Jeśli sprężarka powietrza niższego rzędu przegrzeje się, spadnie ciśnienie w układzie lub nieoczekiwanie wyłączy się podczas szczytowej zmiany, może zatrzymać całe zautomatyzowane linie produkcyjne, co prowadzi do kosztownych strat materiałów, przestojów w pracy i poważnych opóźnień w dostawach.
Sprężarka śrubowa z wtryskiem oleju dla roślin została zaprojektowana specjalnie do pracy w tych wymagających warunkach fabrycznych o dużym obciążeniu. Zbudowana z wysokiej jakości komponentów, w tym wytrzymałego silnika elektrycznego o stopniu ochrony IP55 i bezpośrednio sprzężonego napędu zębatego, maszyna ta jest przystosowana do pracy w 100% ciągłym cyklu pracy. Działa niezawodnie w dzień i w nocy w trudnych warunkach, zapewniając, że Twoja fabryka utrzymuje stabilne, ciągłe dostawy sprężonego powietrza, aby zapewnić płynną pracę głównych linii montażowych.
Poniższe wskaźniki wydajności podkreślają duże ilości dostarczanego wolnego powietrza zapewniane przez nasze systemy powietrza w zakładach przemysłowych.
| Model | Maksymalne ciśnienie robocze bar(e) | Maksymalne ciśnienie robocze psi | FAD Przepływ l/s | FAD Przepływ m³/min | FAD Flow cfm | Moc silnika kW | Moc silnika KM | Poziom hałasu dB(A) | Waga Standardowa kg | Waga Standardowe funty | Waga Pełna wydajność kg | Waga Pełna wydajność funty | Rozmiar wylotu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GA11 | 7.5 | 109 | 32.4 | 1.94 | 69.4 | 11 | 15 | 68 | 416 | 918 | 469 | 1035 | G1* |
| GA11 | 8.5 | 123 | 29.9 | 1.80 | 64.1 | 11 | 15 | 68 | 416 | 918 | 469 | 1035 | G1* |
| GA11 | 10.5 | 152 | 25.9 | 1.55 | 55.5 | 11 | 15 | 68 | 416 | 918 | 467 | 1030 | G1* |
| GA11 | 13 | 189 | 22.0 | 1.32 | 47.1 | 11 | 15 | 68 | 416 | 918 | 465 | 1026 | G1* |
| GA11 | 16 | 231 | 19.2 | 1.15 | 40.6 | 11 | 15 | 65 | 406 | 895 | 497*** | 1096 | G1* |
| GA15 | 7.5 | 109 | 45.8 | 2.75 | 97.1 | 15 | 20 | 65 | 421 | 928 | 474 | 1045 | G1* |
| GA15 | 8.5 | 123 | 42.0 | 2.52 | 88.9 | 15 | 20 | 65 | 421 | 928 | 474 | 1045 | G1* |
| GA15 | 10.5 | 152 | 38.8 | 2.33 | 82.2 | 15 | 20 | 65 | 421 | 928 | 472 | 1041 | G1* |
| GA15 | 13 | 189 | 32.6 | 1.95 | 69.0 | 15 | 20 | 65 | 421 | 928 | 470 | 1036 | G1* |
| GA15 | 16 | 231 | 27.8 | 1.67 | 59.0 | 15 | 20 | 67 | 425 | 937 | 470 | 1036 | G1* |
| GA18 | 7.5 | 109 | 56.5 | 3.39 | 119.6 | 18.5 | 25 | 67 | 431 | 950 | 495 | 1091 | G1* |
| GA18 | 8.5 | 123 | 53.8 | 3.23 | 114.0 | 18.5 | 25 | 67 | 431 | 950 | 495 | 1091 | G1* |
| GA18 | 10.5 | 152 | 49.0 | 2.94 | 103.8 | 18.5 | 25 | 67 | 431 | 950 | 493 | 1087 | G1* |
| GA18 | 13 | 189 | 40.7 | 2.44 | 86.2 | 18.5 | 25 | 67 | 431 | 950 | 491 | 1082 | G1* |
| GA18 | 16 | 231 | 35.5 | 2.13 | 75.2 | 18.5 | 25 | 67 | 437 | 963 | 491 | 1082 | G1* |
| GA22 | 7.5 | 109 | 65.1 | 3.91 | 138.0 | 22 | 30 | 68 | 440 | 970 | 495 | 1091 | G1* |
| GA22 | 8.5 | 123 | 63.5 | 3.81 | 134.6 | 22 | 30 | 68 | 440 | 970 | 495 | 1091 | G1* |
| GA22 | 10.5 | 152 | 53.3 | 3.20 | 112.9 | 22 | 30 | 68 | 440 | 970 | 493 | 1087 | G1* |
| GA22 | 13 | 189 | 49.0 | 2.94 | 103.8 | 22 | 30 | 68 | 440 | 970 | 491 | 1082 | G1* |
| GA22 | 16 | 231 | 41.2 | 2.47 | 87.2 | 22 | 30 | 68 | 449 | 990 | 491 | 1082 | G1* |
| GA26 | 7.5 | 109 | 72.9 | 4.37 | 154.4 | 26 | 35 | 69 | 500 | 1102 | 558 | 1230 | G1* |
| GA26 | 8.5 | 123 | 68.1 | 4.09 | 144.2 | 26 | 35 | 69 | 500 | 1102 | 558 | 1230 | G1* |
| GA26 | 10.5 | 152 | 61.5 | 3.69 | 130.3 | 26 | 35 | 69 | 500 | 1102 | 556 | 1226 | G1* |
| GA26 | 13 | 189 | 54.7 | 3.28 | 115.9 | 26 | 35 | 69 | 500 | 1102 | 554 | 1221 | G1* |
Parametry wydajności urządzenia testowane zgodnie z normą ISO 1217, wyd. 3, załącznik C-1996. Poziom hałasu zgodny z normą ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2
Warunki badania referencyjnego:
· Bezwzględne ciśnienie wlotowe: 1 bar
· Temperatura powietrza na wlocie: 20°C Ciśnieniowy punkt rosy wbudowanego osuszacza dla GA 11-26: 5°C
Przepływ FAD mierzony przy poniższych ciśnieniach roboczych:
· Modele 7,5 bara testowane przy 7 barach
· Modele 8,5 bara testowane przy ciśnieniu 8 barów
· Modele 10,5 bara testowane przy ciśnieniu 10 barów
· Modele 13 barów testowane przy ciśnieniu 12,5 bara
| Model | Maksymalne ciśnienie robocze — bar(e) | Maksymalne ciśnienie robocze — standard psig | Maksymalne ciśnienie robocze – pełna wydajność bar(e) | Maksymalne ciśnienie robocze – pełna wydajność psig | FAD Przepływ l/s | FAD Przepływ m³/min | FAD Flow cfm | Moc silnika kW | Moc silnika KM | Poziom hałasu dB(A) | Waga Standardowa kg | Waga Pełna wydajność kg | Rozmiar wylotu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GA 11* | 7.5 | 109 | 7.3 | 105 | 37.7 | 2.26 | 79.8 | 11 | 15 | 68 | 467 | 507 | G1* |
| GA 11* | 8.5 | 123 | 8.3 | 120 | 35.2 | 2.11 | 74.6 | 11 | 15 | 68 | 467 | 507 | G1* |
| GA 11* | 10.5 | 152 | 10.3 | 149 | 32.2 | 1.93 | 68.2 | 11 | 15 | 68 | 467 | 507 | G1* |
| GA 11* | 13 | 189 | 12.8 | 185 | 26.0 | 1.56 | 55.1 | 11 | 15 | 68 | 467 | 507 | G1* |
| GA 15* | 7.5 | 109 | 7.3 | 105 | 51.6 | 3.10 | 109.3 | 15 | 20 | 69 | 478 | 534 | G1* |
| GA 15* | 8.5 | 123 | 8.3 | 120 | 47.7 | 2.86 | 101.0 | 15 | 20 | 69 | 478 | 534 | G1* |
| GA 15* | 10.5 | 152 | 10.3 | 149 | 42.8 | 2.57 | 90.7 | 15 | 20 | 69 | 478 | 534 | G1* |
| GA 15* | 13 | 189 | 12.8 | 185 | 35.5 | 2.13 | 75.2 | 15 | 20 | 69 | 478 | 534 | G1* |
| GA 18* | 7.5 | 109 | 7.3 | 105 | 62.2 | 3.73 | 131.7 | 18.5 | 25 | 69 | 480 | 536 | G1* |
| GA 18* | 8.5 | 123 | 8.3 | 120 | 57.9 | 3.47 | 122.6 | 18.5 | 25 | 69 | 480 | 536 | G1* |
| GA 18* | 10.5 | 152 | 10.3 | 149 | 53.5 | 3.21 | 113.3 | 18.5 | 25 | 69 | 480 | 536 | G1* |
| GA 18* | 13 | 189 | 12.8 | 185 | 44.1 | 2.65 | 93.4 | 18.5 | 25 | 69 | 480 | 536 | G1* |
| GA 22* | 7.5 | 109 | 7.3 | 105 | 73.5 | 4.41 | 155.7 | 22 | 30 | 67 | 539 | 597 | G1* |
| GA 22* | 8.5 | 123 | 8.3 | 120 | 69.4 | 4.16 | 147.0 | 22 | 30 | 67 | 539 | 597 | G1* |
| GA 22* | 10.5 | 152 | 10.3 | 149 | 61.5 | 3.69 | 130.3 | 22 | 30 | 67 | 539 | 597 | G1* |
| GA 22* | 13 | 189 | 12.8 | 185 | 54.3 | 3.26 | 115.0 | 22 | 30 | 67 | 539 | 597 | G1* |
| GA 26* | 7.5 | 109 | 7.3 | 105 | 85.7 | 5.14 | 181.5 | 26 | 35 | 68 | 571 | 629 | G1* |
| GA 26* | 8.5 | 123 | 8.3 | 120 | 82.0 | 4.92 | 173.7 | 26 | 35 | 68 | 571 | 629 | G1* |
| GA 26* | 10.5 | 152 | 10.3 | 149 | 76.5 | 4.59 | 162.0 | 26 | 35 | 68 | 571 | 629 | G1* |
| GA 26* | 13 | 189 | 12.8 | 185 | 66.4 | 3.98 | 140.6 | 26 | 35 | 68 | 571 | 629 | G1* |
| GA 30 | 7.5 | 109 | 7.3 | 105 | 95.9 | 5.75 | 203.1 | 30 | 40 | 70 | 579 | 634 | G1* |
| GA 30 | 8.5 | 123 | 8.3 | 120 | 91.8 | 5.51 | 194.4 | 30 | 40 | 70 | 579 | 634 | G1* |
| GA 30 | 10.5 | 152 | 10.3 | 149 | 85.0 | 5.10 | 180.0 | 30 | 40 | 70 | 579 | 634 | G1* |
| GA 30 | 13 | 189 | 12.8 | 185 | 76.4 | 4.58 | 161.8 | 30 | 40 | 70 | 579 | 634 | G1* |
Parametry wydajności urządzenia testowane zgodnie z normą ISO 1217, wyd. 3, załącznik C-1996. Poziom hałasu zgodny z normą ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2
Warunki badania referencyjnego:
· Bezwzględne ciśnienie wlotowe: 1 bar
· Temperatura powietrza na wlocie: 20°C Ciśnieniowy punkt rosy wbudowanego osuszacza dla GA 11*-30: 2°C ~ 3°C
Przepływ FAD mierzony przy poniższych ciśnieniach roboczych:
· Modele 7,5 bara testowane przy 7 barach
· Modele 8,5 bara testowane przy ciśnieniu 8 barów
· Modele 10,5 bara testowane przy ciśnieniu 10 barów
· Modele 13 barów testowane przy ciśnieniu 12,5 bara
Duży zakład przetwarzania chemicznego w Zhejiang korzystał ze starszej sprężarki napędzanej paskiem, która napędzała pneumatyczne zawory transportu materiału. Ponieważ układ pneumatyczny był narażony na działanie drobnego pyłu chemicznego i wysokich temperatur otoczenia, paski napędowe często się ślizgały i szybko zużywały, powodując nieoczekiwane przestoje linii dwa razy w miesiącu, co kosztowało fabrykę ponad 8000 dolarów utraconego czasu produkcji.
DECHUAN rozwiązał ten problem, instalując wytrzymałą sprężarkę śrubową z wtryskiem oleju dla roślin (model GA26). Nasz zespół techniczny skonfigurował system napędzany bezpośrednio przekładnią z silnikiem o wysokiej sprawności IP55. W ciągu osiemnastu miesięcy ciągłej pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, w sprężarce nie wystąpiły żadne problemy ze ślizganiem się paska ani awarie silnika spowodowane kurzem, dzięki czemu linie transportu materiału działają płynnie i oszczędzają godziny pracy związanej z naprawami awaryjnymi.
1. Rama silnika o stopniu ochrony IP55: Całkowicie uszczelniona obudowa silnika zapobiega osadzaniu się pyłu, piasku i wilgoci unoszących się w powietrzu na wewnętrznych uzwojeniach, zapobiegając zwarciom elektrycznym.
2. Solidna przekładnia zębata: Wykorzystuje wydajny zespół skrzyni biegów do przenoszenia mocy bezpośrednio na wirniki, eliminując regularne prace związane z napinaniem paska i zapobiegając stratom mocy w wyniku poślizgu.
3. Chłodnica płynu o dużej wydajności: Duży układ chłodnic końcowych oleju i powietrza utrzymuje niską temperaturę wewnętrzną, zapobiegając rozcieńczaniu oleju nawet podczas długich letnich zmian.
Odp.: Sprężarka posiada przekładnię zębatą z napędem bezpośrednim zamiast standardowego zespołu paska. Ta konfiguracja przekładni o dużym obciążeniu eliminuje poślizg paska i straty mocy, zapewniając niezawodne przenoszenie mocy i zmniejszoną konserwację w przypadku ciągłej pracy.
Odp.: Sprężarka śrubowa z wtryskiem oleju dla roślin jest wyposażona w wysokowydajny filtr wlotu powietrza, który wychwytuje drobne cząsteczki pyłu przemysłowego, zanim dostaną się one do komory sprężania, chroniąc elementy wewnętrzne przed przedwczesnym zużyciem ściernym.
Odp.: W normalnych warunkach pracy instalacji wytrzymały pionowy element oddzielający należy wymieniać co 4000 godzin pracy, aby utrzymać optymalną wydajność i utrzymać poziom oleju poniżej standardowych progów.